一、穿線工序


(1)管槽檢查，鋼管加護口，埋地鋼管試穿。


(2)對所有參與穿線的人員講解系統(tǒng)結構、穿線過程、質(zhì)量要點和注意保護電纜。


(3)策劃分組。


(4)一組一組地穿放電纜：


(5)對每根電纜進行通斷測試，補穿，修改標號錯誤。


(6)整理穿線報告。


(7)扣橋架蓋。

二、穿線技術要求


(1)所有的鋼管口都要安放塑料護口。穿線人員應攜帶護口，穿線時隨時安放。


(2)余長：電纜在計算機出線盒外余長30cm，余線應仔細纏繞好收在出線盒內(nèi)。在配線箱處從配線柜入口算起余長為配線柜的（長+寬+深）。


(3)分組綁扎：余線應按分組表分組，從橋架出口捋直綁扎好，綁扎點間距不大于50cm。不可用鐵絲或硬電源線綁扎。


(4)轉彎半徑：50芯電纜轉彎半徑應不小于162mm。


(5)垂直電纜通過過渡箱轉入垂直鋼管往下一層走時要在過渡箱中要綁扎懸掛，避免電纜重量全壓在彎角的里側電纜上，這樣會影響電纜的傳輸特性。在垂直橋架中的電纜要每米綁扎懸掛一次。


(6)橋架內(nèi)布放電纜應平直，無纏繞，無長短不一。如果橋架開口朝側面，電纜要每隔1米綁扎固定一次。


(7)電纜按照計算機平面圖標號，每個標號對應一條線，對應的房間和插座位置不能弄錯。兩端的標號位置距末端25厘米，貼淺色塑料膠帶，上面用油性筆寫標號或貼紙質(zhì)號簽再纏透明膠帶。此外在配線架端從末端到配線柜入口每隔1米用要在電纜皮上用油性筆寫標號。


(8)按3%的比例穿備用線，備用線放在主干橋架內(nèi)，每層至少1根備用線。


(9)穿線完成后，所有的電纜應全面進行通斷測試。測試方法：把兩端電纜的芯全部剝開，露出銅芯。在一端把數(shù)字萬用表撥到通斷測試檔，兩表筆穩(wěn)定地接到一對電纜芯上；在另一端把這對電纜芯一下一下短暫地接觸。如果持表端能聽到斷續(xù)的“嘀嘀”聲，就OK，每根電纜的芯都要測。這樣測試能發(fā)現(xiàn)的問題是斷線、斷路和標號錯。


三、線纜敷設檢查


(1)檢查穿線報告包括長度刻度表，和測試結果。


(2)現(xiàn)場檢查電纜主干、分組綁扎情況、抽查標號、刻度，抽測通斷。


(3)檢查完成后，交監(jiān)理審核、報驗收。


施工中控制的難點


(1)埋地暗裝鋼管、橋架穿線


電纜管路采用埋地安裝管槽的情況，管槽阻塞是最主要的問題，穿線前應全面試穿，否則必將被長時間的穿線過程拖跨。


(2)吊頂內(nèi)橋架鋼管、橋架穿線


吊頂上穿線需要架梯作業(yè)，勞動強度較大，但如果管槽敷設都符合要求，應較順利。應注意的問題是不要一次穿太多（少于20根）。


(3)電纜保護


穿鋼管時鋼管兩端要加護套，所有電纜經(jīng)過的管槽連接處都要處理光滑，不能有任何毛刺，以免損傷電纜。
拽線時每根線拉力應不超過11公斤，多根線拉力最大不超過40公斤，以免拉伸電纜導體。

電纜一旦外皮損傷以至芯線外露或有其他嚴重損傷，損傷的電纜段應拋棄，不得接續(xù)，接續(xù)的電纜無法滿足信號傳輸要求。

整個工程中電纜的貯存、穿線放線都要耐心細致，避免電纜受到任何擠壓、碾、砸、鉗、割或過力拉伸。布線時既要滿足所需的余長，又要盡量節(jié)省，避免任何不必要的浪費。

布線期間，電纜拉出電纜箱后尚未布放到位時如果要暫停施工，應將電纜仔細纏繞收起，妥善保管，不得隨意散置在施工現(xiàn)場。